Сегодня на Уралмашзаводе подводят итоги уникального конкурса инновационных проектов «Техностарт: Урал»

 

Всероссийский конкурс инновационных проектов в сфере машиностроения «Техностарт:Урал» проходил с 25 февраля по 1 марта на площадках Уралмашзавода и Уральского федерального университета.

«Техностарт:Урал» – уникальный конкурсный проект,пожалуй,первый в российском машиностроении. И в России и в мире конкурсы инноваций проводятся часто. Если говорить про российский опыт, то основная их тематика – инновационные разработки в целом или IT.

На конкурс поступило более 70 актуальных и интересных проектов из всех уголков России – Екатеринбурга, Уфы, Пензы, Волгограда, Санкт-Петербурга, Москвы и др.

Проекты оцениваются в двух номинациях: «Бизнес-проект» (если уже есть элементы опытного образца, проведены эксперименты, подтверждающие технологию) и «Бизнес-идея» для менее проработанных проектов.

В финале конкурса с докладами выступают Игорь Молибог, генеральный директор ОМЗ, Андрей Салтанов, генеральный директор Уралмашзавода, Виктор Кокшаров, ректор УрФУ, Пекка Вильякайнен и Алексей Бельтюков из Фонда «Сколково», Алексей Филимонов, Технопарк «Сколково», Евгения Майер, РВК.

Заместитель министра промышленности и науки Свердловской области Вячеслав Тюменцев, выступивший на мероприятии, отметил:

– Говоря о важности этого конкурса для региона, я хочу отметить, что Свердловская область – промышленный центр России. Именно у нас сосредоточены крупнейшие машиностроительные предприятия – Уралмашзавод, Уралхиммаш, Уралвагонзавод и другие. Наша область имеет все шансы стать центром промышленных инноваций с мощным машиностроительным, металлургическим комплексами, высоким кадровым и научным потенциалом. Конкурс «Техностарт:Урал» соответствует задачам, поставленным страной и регионом. Желаю участником конкурса успехов в научной работе.

В эти минуты на Уралмашзаводе проходит финал конкурса «Техностарт:Урал». К вечеру станут известны имена победителей-финалистов, в настоящий момент проходит презентация проектов. Вот некоторые из них:

• Проект Smart Mill (Умная мельница), Екатеринбург.

Группа инженеров из Екатеринбурга разработала энергоэффективную шаровую мельницу, которая уже получила звонкое имя Smart Mill (Умная мельница). Выбор имени не случаен – её производительность в 2 раза выше, чем у мельниц традиционной конструкции.

Принцип работы материала такой: состав и количество слоев, а их может быть не менее трех, выбирается в зависимости от характеристик среды эксплуатации оборудования. Учитывается также соотношение электрохимических потенциалов в этой среде. С учетом всех этих параметров слой, контактирующий с агрессивной средой, наделяется высокой стойкостью против общей коррозии и обладает высоким значением электрохимического потенциала, при этом испытывает только питтинговую коррозию.

Второй слой служит протектором и является жертвенным по отношению к первому. При достижении агрессивной средой второго слоя, в нем начинается общая коррозия, благодаря чему скорость коррозионного разрушения изделия существенно снижается. Срок эксплуатации оборудования с применением многослойного материала увеличивается от 5 до 15 раз.

В отличие от материалов, которые применяются сейчас для защиты от коррозии в энергетической промышленности, с использованием многослойного материала появляется возможность контролировать коррозионные процессы неразрушающими методами контроля без остановки технологического цикла. В состав многослойного материала можно включать минимальное количество дорогостоящих компонентов.

Новый способ защиты от коррозии будет применяться при производстве энергетического оборудования. Оборудование с питтинг-защитой способно выдерживать нагрузку при работе в сверхкритических параметрах пара: температуре – до 750 градусов, давления – до 240 МПа.

Область применения многослойного материала обширна: это энергетическая, нефтеперерабатывающая промышленность, атомная энергетика, судостроение.

Аналогов подобной разработки в мире нет. Технология получения многослойного материла «с протекторной питтинг-защитой» запатентована в 30 странах (получен Евразийский и Украинский патенты). Компания "ROMET", реализующая данный проект, является резидентом «Сколково» в кластере "ЭнергоТех".

Как это скажется на жизни простых людей? А очень просто. Ежегодно в мире тратится до 20 % электроэнергии на измельчение различных материалов. При этом в России эта проблема более остра: в других странах каждый год расходы на эти цели растут на 10 %, а в России – на 20 %. Поэтому внедрение такой энергоэффективной умной мельницы позволит значительно сократить производственные затраты и расход электроэнергии. А экономия электроэнергии – забота каждого из нас.

• Проект «Многослойные металлические материалы», Пенза

Основой проекта является использование многослойных металлических материалов с протекторным защитным слоем. Предполагается, что использоваться такой материал будет взамен моно- или биметаллических материалов, применяемых в настоящее время для защиты энергетического оборудования от коррозионного разрушения.