Агломерационное и обжиговое оборудование

Агломерационное оборудование – традиционная номенклатура предприятий Группы: с 1934 г. Уралмашзавод проектирует и изготавливает агломерационные и обжиговые конвейерные машины и другое основное технологическое оборудование фабрик окомкования и аглофабрик (барабанные, шнековые и роторные смесители, барабанные и чашевые окомкователи, дробилки сырых окатышей, роликовые и вибрационные грохоты, специальные конвейеры, двухклапанные затворы, шаровые барабанные мельницы и др.). Было реализовано более 250 крупных проектов, включавших в себя комплектную поставку технологических линий.

С 2011 года Уралмашзавод поставил и запустил ряд современных комплексов фабрик окомкования и аглофабрик различной производительности в России и за рубежом. В каждом из проектов применяются уникальные решения по технологии и оборудованию, обеспечивающие производство окатышей и агломерата с показателями на уровне лучших мировых аналогов.

Агломерационные машины

Агломашины применяются для получения железосодержащего, марганцевого, никелевого, хромового агломерата, обжига свинцовых концентратов (машины с нижним дутьем), для переработки отходов производства на предприятиях черной и цветной металлургии и др.

Ключевые характеристики:

Площадь спекания, м²	5,2 - 408
Ширина спекаемого слоя, м	0,75 - 4,5
Высота спекаемого слоя (макс.), м	до 0,73
Скорость движения спекательных тележек (макс.), м/мин	0,3 - 5
Удельная производительность, т/(м² х ч)м	1,1–1,8*
Годный продукт	железорудный, марганцевый, хромовый, фосфористый агломераты; железофлюс

* Производительность зависит от качества компонентов, используемых для спекания, и от местных условий ведения технологического процесса.

Подробнее

Обжиговые машины

Обжиговые конвейерные машины применяются для производства окатышей различного назначения – офлюсованных и неофлюсованных – для металлизации и доменного производства, цветной металлургии и ферросплавного производства. Среди перерабатываемого сырья представлены гематитовые и магнетитовые концентраты, железорудные концентраты с высоким содержанием серы и кремнезема, титаномагнетиты с высоким содержанием ванадия, оксидные и карбонатные марганцевые руды, медно-никелевые концентраты и др.

Ключевые характеристики:

Площадь технологических зон, м²	52 - 1000
Ширина слоя сырых окатышей, м	1,5 - 4,0
Высота слоя сырых окатышей, м	до 0,55
Скорость движения обжиговых тележек, м/мин	0,6 - 8
Удельная производительность, т/(м² х ч)	0,9–1,3

Подробнее

Охладители агломерата линейные

Охладитель агломерата линейный представляет собой устройство конвейерного типа с непрерывно движущимся рабочим полотном, непрерывным процессом загрузки горячего агломерата, охлаждения его путем продува воздуха через слой агломерата и разгрузки его через разгрузочный лоток.

Ключевые характеристики:

Площадь охлаждения, м²	до 450
Ширина полотна рабочая, м	до 3,5
Высота слоя агломерата, м	до 1,5
Угол наклона охладителя, град.	до 16
Производительность, т/ч	до 1000
Температура загружаемого агломерата, С^o	до 850
Температура агломерата на выходе, С^o	до 100

Преимущества линейных охладителей: *

Эффективная укладка агломерата на полотно (более крупные куски укладываются вниз, затем мелкая фракция и сверху – средняя, слой равномерный по ширине полотна). Не требуется специальный питатель, укладка выполняется течкой с минимальным перепадом высот с самофутеровкой.

Направляющие простой конфигурации (прямолинейные), что повышает долговечность роликов и направляющих.

Возможность установки под углом к горизонту. Появляется возможность поднять агломерат до нужной отметки для дальнейшей его обработки: первичной сортировки, додрабливания и др. без применения дополнительных конвейеров и специальных механизмов. Позволяет снизить общую высоту аглофабрики и общую массу оборудования.

В силу своей формы линейные охладители лучше компонуются с другим технологическим и обслуживающим оборудованием: конвейерами, дутьевыми вентиляторами, грузоподъемными устройствами.

Линейный охладитель занимает относительно меньшую площадь.

Относительно невысокие затраты на ремонт в силу простоты конструкции.

Уборка просыпи из-под линейного охладителя выполняется простым линейным конвейером без остановки охладителя.

Отсутствие дополнительных механизмов для выгрузки агломерата: питателей, специальных конвейеров и др. оборудования.

Номенклатура выпускаемого агломерационного оборудования:*

агломашины;
чашевые и линейные охладители агломерата;
барабанные смесители;
барабанные охладители возврата;
вихревые смесители;
окомкователи;
смесители-окомкователи;
устройства скреперные;
ленточные питатели и дозаторы;
дисковые и пластинчатые питатели;
распределители шихты;
дробилки агломерата щековые, одновалковые, двухвалковые, инерционные;
грохота для горячего и холодного агломерата;
малогабаритные зажигательные горны со сводовым расположением горелок прямого зажигания шихты;
спекательные тележки из стали или чугуна с шаровидным графитом;
двухклапанные затворы;
приводы агломашин, дробилок и других механизмов с цилиндро-планетарными и планетарными редукторами, имеющими малые габариты и вес, картерную систему смазки;
двухуровневая автоматизированная система управления технологическим процессом с использованием технических и программных средств ведущих в мире электротехнических фирм.

* Комплектация зависит от принятой схемы конкретной агломерационной фабрики.